Panel Kawalan Servo

Rumah / Produk / Panel Kawalan Perindustrian / Panel Kawalan Servo

Panel Kawalan Perindustrian

Panel Kawalan Servo

Panel Kawalan Servo, juga dirujuk sebagai panel servo atau panel kawalan motor servo, mengintegrasikan pemacu servo dengan peralatan elektrik dan komponen litar yang diperlukan. Ia berfungsi sebagai peranti kawalan berprestasi tinggi dan papan kawalan, membolehkan kawalan kedudukan yang tepat, peraturan kelajuan, dan pengurusan tork motor servo. Dengan menggabungkan algoritma kawalan gerakan maju dengan reka bentuk panel kawalan motor yang stabil, ia menyediakan operasi yang boleh dipercayai dalam kabinet kawalan motor atau panel pusat kawalan motor yang lebih besar (MCP). Antara muka pengguna intuitif produk ini, keupayaan penjimatan tenaga, dan seni bina yang mantap menjadikannya penyelesaian yang ideal untuk peralatan pembuatan yang pelbagai, yang menawarkan definisi yang cekap dan berskala panel kawalan motor servo moden.
Dari reka bentuk litar untuk menyelesaikan integrasi kabinet, kami menawarkan penyesuaian fleksibel supaya setiap sistem kawalan sesuai dengan peralatan dan proses anda dengan sempurna.

Gambaran Keseluruhan

Piawaian yang berkenaan

UL 508a

IEC61000-4 《Pindaan 1-Elektromagnet Keserasian (EMC)》


Gambaran Keseluruhan Produk

Ciri

  • Kawalan mudah
  • Prestasi yang boleh dipercayai
  • Kecekapan tinggi
  • Penjimatan tenaga

Piawaian Prestasi Produk

GB/T 16439-2024: Keperluan Teknikal Umum untuk Sistem Servo AC

Ujian Prestasi Dielektrik | Ujian Fungsi Sistem | Ujian Julat Operasi | Ujian kenaikan suhu | Ujian Ralat Penjejakan Kedudukan | Ujian pekali riak tork (atau teras) | Ujian Bandwidth | Ujian Kekakuan Statik | POSITIONING SELEPTLING TEMPAT UJIAN | Ujian Getaran Mekanikal | Ujian Getaran | Ujian Kejutan | Ujian imuniti elektromagnet (ujian anti-disturbance) | Ujian ijazah perlindungan (ujian kod IP)

IEC 60204-1: 2021: Keselamatan Jentera - Peralatan Elektrik Mesin - Bahagian 1: Keperluan Umum

1. Bekalan dan Perlindungan Kuasa

  • Pemacu servo mesti dibekalkan dalam had voltan dan kekerapan yang ditakrifkan dalam standard (≤1000 V AC atau ≤1500 V DC).
  • Perlindungan overcurrent, litar pintas, dan overvoltage mesti disediakan.
  • Konduktor ikatan/asas pelindung diperlukan untuk memastikan keselamatan terhadap kejutan elektrik.

2. Perlindungan terhadap kejutan elektrik

  • Bahagian hidup pemacu servo dan motor mesti dilampirkan atau dilindungi.
  • Voltan tambahan yang rendah pelindung (pelv, biasanya ≤50 V ac atau 120 V dc) hendaklah digunakan untuk litar kawalan di mana akses pengendali mungkin.

3. Litar dan fungsi kawalan

  • Sistem Servo mesti diintegrasikan dengan sistem Stop Stop (E-STOP) mesin; E-Stop mesti mengatasi semua gerakan.
  • Pencegahan permulaan yang tidak dijangka: Pemacu servo tidak boleh memberi tenaga secara automatik selepas pemulihan kuasa melainkan jika dimaksudkan dengan jelas.
  • Dayakan Peranti, Interlocks, dan Kategori Berhenti Fungsi (STOP 0, STOP 1, STOP 2) mesti dipertimbangkan dalam reka bentuk kawalan pemacu.

4. Pendawaian dan EMC

  • Kabel motor dan maklum balas mesti dialihkan dan dilindungi untuk meminimumkan gangguan elektromagnet (EMC).
  • Pemisahan kabel kuasa dan kabel kawalan/isyarat adalah disyorkan.
  • Kabel mesti dilindungi secara mekanikal terhadap tekanan, lenturan, atau getaran.

5. Komponen pemacu dan motor

  • Pemacu servo dan motor mesti mematuhi keperluan perlindungan terma (pencegahan terlalu panas).
  • Pemilihan pemutus litar atau fius yang betul untuk pemacu servo mengikut data pengilang.
  • Komponen mesti ditandakan dengan pengenalan yang selaras dengan gambarajah litar.

6. Integrasi Keselamatan Fungsian

  • Di mana pemacu servo melaksanakan fungsi yang berkaitan dengan keselamatan (mis., Tork selamat, perhentian selamat, pemantauan kelajuan), mereka mesti mematuhi IEC 61508 / IEC 61800-5-2 sebagai tambahan kepada IEC 60204-1.
  • Fungsi keselamatan mesti didokumentasikan dengan jelas dan diuji.

7. Dokumentasi dan menandakan

  • Gambar rajah elektrik mesti menunjukkan pemacu servo, gelung maklum balas, peranti perlindungan, dan fungsi kawalan.
  • Kabel, terminal, dan peranti mesti dikenal pasti dengan tanda tahan lama.
  • Manual mesti termasuk pemasangan, penyelenggaraan, dan maklumat keselamatan untuk sistem servo.

8. Pengesahan dan Ujian

  • Rintangan penebat dan ujian kesinambungan ikatan perlindungan mesti dilakukan pada sistem pemacu servo.
  • Pengesahan fungsi berhenti yang betul (termasuk integrasi e-stop).
  • Ujian pematuhan EMC di mana diperlukan.

IEC 61010-1: 2017: Keperluan keselamatan untuk peralatan elektrik untuk pengukuran, kawalan, dan penggunaan makmal - Bahagian 1: Keperluan Umum

1. Skop dan prinsip asas

  • Terpakai untuk peralatan elektrik untuk pengukuran, kawalan, dan penggunaan makmal, dinilai sehingga 1000 V AC atau 1500 V DC.
  • Meliputi instrumen yang berdiri sendiri, peranti modular, dan sistem kabinet.
  • Mendefinisikan terma dan syarat permohonan yang berkaitan dengan keselamatan.

2. Perlindungan Fundamental

  • Bertujuan untuk melindungi terhadap kejutan elektrik, kebakaran, bahaya mekanikal, radiasi, dan risiko kimia.
  • Peralatan mesti kekal selamat dalam operasi biasa dan di bawah keadaan kesalahan tunggal.

3. Perlindungan terhadap kejutan elektrik

  • Memerlukan perlindungan dari hubungan langsung dan tidak langsung.
  • Kaedah Perlindungan: Penebat, Grounding (Earthing Perlindungan), Pengasingan, dan Lampiran.
  • Keperluan khusus untuk peralatan tangan, probe ujian, penyambung, dan terminal.

4. Penebat dan Spacings

  • Menentukan kelulusan minimum, jarak creepage, dan penebat pepejal.
  • Keperluan berbeza mengikut ijazah pencemaran (1-3) dan kategori overvoltage (I -IV).

5. Perlindungan overcurrent dan overtemperature

  • Penggunaan wajib peranti perlindungan (fius, pemutus litar, PTC, dan lain -lain).
  • Had untuk kenaikan suhu permukaan yang boleh diakses dan bahagian dalaman.
  • Menghalang bahaya kebakaran dari pemanasan yang tidak normal atau beban.

6. Bahaya Mekanikal

  • Perlindungan terhadap bahagian bergerak, berputar aci, tepi tajam, dan titik penghancuran.
  • Lampiran mesti memberikan kekuatan dan kestabilan mekanikal yang mencukupi.

7. Sinaran dan Bahaya Kimia

  • Had pendedahan kepada laser, UV, X-ray, tenaga akustik dan pelepasan lain.
  • Langkah -langkah terhadap risiko dari bahan berbahaya (bahan toksik, mudah terbakar, atau menghakis).

8. Menandakan dan Dokumentasi

  • Peralatan mesti mempunyai label yang jelas untuk penilaian, amaran, dan pengenalan terminal.
  • Dokumentasi mesti termasuk arahan pemasangan, operasi, penyelenggaraan, dan penentukuran, dengan maklumat keselamatan.

9. Ujian dan Pengesahan

  • Ujian jenis yang diperlukan, termasuk:
  • Ujian Kekuatan Dielektrik (HIPOT)
  • Ujian rintangan penebat
  • Pengukuran semasa kebocoran
  • Ujian kenaikan suhu
  • Ujian kekuatan mekanikal
  • Pengesahan Keselamatan Kebakaran dan Sinaran
  • Memastikan keselamatan di bawah keadaan terburuk.

IEC 61000-6-2: 2016: Keserasian Elektromagnet (EMC)-Bahagian 6-2: Piawaian Generik-Standard Imuniti untuk Persekitaran Perindustrian

Item ujian Port yang berkenaan Tahap ujian biasa (persekitaran perindustrian) Kriteria Prestasi
Pelepasan elektrostatik Kandang, antara muka pengendali ± 4 kV pelepasan hubungan, ± 8 kV pelepasan udara Panel pemacu dan kawalan servo mesti beroperasi secara normal; Kesan sementara (misalnya gangguan isyarat encoder) dibenarkan tetapi sistem mesti pulih secara automatik (Kelas A/B).
Medan elektromagnet RF yang dipancarkan Peralatan keseluruhan (kandang) 80 MHz -2.7 GHz, 10 V/m, AM 1 kHz/80% Tiada kehilangan kawalan gerakan, ketepatan kedudukan, atau fungsi logik yang dibenarkan.
Menjalankan imuniti RF Kuasa, I/O, talian komunikasi 150 kHz -80 MHz, 10 VRM, AM 1 kHz/80% Komunikasi data, isyarat kawalan pemacu, dan gelung maklum balas mesti tetap berfungsi.
Elektrik cepat sementara/pecah Pelabuhan kuasa: ± 2 kV; Port I/O: ± 1 kV Pengulangan Pulse: 5 kHz Kesan sementara yang dibenarkan (mis. Riak tork motor), tetapi servo mesti pulih secara automatik tanpa gerakan yang tidak terkawal.
Lonjakan Port kuasa: ± 2 kV (mod biasa), ± 1 kV (perbezaan); Port isyarat: ± 1 kV Bentuk gelombang 1.2/50 μs Tahap kuasa servo dan I/O mesti menahan lonjakan tanpa penutupan pemacu atau pergerakan motor yang tidak terkawal.
Dips voltan dan gangguan Pelabuhan kuasa 0% PBB untuk 0.5 kitaran; 40% PBB untuk 10 kitaran; 70% PBB untuk 25 kitaran; 0% PBB untuk 250 kitaran Servo mesti pulih secara automatik selepas dips/gangguan; Tiada kehilangan fungsi konfigurasi atau keselamatan kekal.
Medan magnet kekerapan kuasa Peralatan keseluruhan 30 a/m berterusan Sistem servo mesti beroperasi secara normal di bawah medan magnet industri tanpa kehilangan kedudukan atau kawalan kelajuan.
Variasi voltan Pelabuhan kuasa ± 10% variasi voltan Pemacu servo mesti tetap stabil; Tiada perhentian, tetapan semula, atau kehilangan tork motor yang tidak terkawal.



Permohonan

Panel kawalan servo digunakan secara meluas dalam bidang automasi perindustrian, seperti robot perindustrian, CNC, pembungkusan, percetakan, jentera tekstil, semikonduktor, perubatan, pergudangan automatik dan tenaga baru, dan lain -lain.

Profil syarikat

Shanghai Infraswin Energy Co., Ltd.

Pada tahun 2002, Encik Zhu Ning, pengasas, memulakan perniagaannya di China. Pada tahun 2009, Shanghai Infraswin Energy Co., Ltd. telah ditubuhkan. Infraswin adalah pembekal dan syarikat China, sebuah perusahaan berteknologi tinggi dengan 37 paten, mengintegrasikan R & D, reka bentuk, pembuatan, dan jualan. Syarikat kami berjaya disenaraikan di Bursa dan Petikan Ekuiti Kebangsaan (NEEQ) pada tahun 2017. Stok disingkat sebagai Infraswin Energy, dengan Kod Stok 871504.

Infraswin mengkhususkan diri dalam pengagihan kuasa pintar, serta integrasi peralatan pengurusan tenaga dan automasi yang komprehensif.

Infraswin terletak di No. 720, Jalan Yuandong, Daerah Fengxian, Shanghai. Peralatan pengagihan kuasa dan automasi kami telah menerima pensijilan CE dan UL dan mematuhi piawaian kebangsaan Guobiao (GB) China.

Pelanggan utama kami termasuk syarikat -syarikat global terkemuka seperti Rittal (Jerman), Rockwell (Amerika Syarikat), Siemens (Jerman), ABB (Switzerland), Panasonic (Jepun), dan GEA (Jerman). Di samping itu, kami bangga menjadi pembekal utama peralatan elektrik untuk Shanghai Disneyland sebagai pengeluar peralatan asal (OEM). 

13000 +

Kawasan Kilang (㎡)

2002

Diasaskan dalam

3000 +

Kes -kes projek

80 +

Pekerja

Terus berhubung

SUBMIT

Pusat Berita